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万吨级成品油轮建造进行时——分段制造

  • 分类:集团资讯
  • 作者:冯大伟
  • 来源:集团舟山海运公司 船舶管理部
  • 发布时间:2021-08-30 15:38
  • 访问量:

【概要描述】

万吨级成品油轮建造进行时——分段制造

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  • 分类:集团资讯
  • 作者:冯大伟
  • 来源:集团舟山海运公司 船舶管理部
  • 发布时间:2021-08-30 15:38
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   分段制造也叫大组立,是船体分段装配的一个生产阶段,就是将零件和部件组成分段的生产过程。这一过程极其考验现场技术工人的技能,必须要技能熟练工人来现场操作,图纸资料、制作工艺以及焊接工艺必须配合到位。大组立包括:胎架准备、铺板、构件安装位置划线、构件安装、焊接、傍板安装、管铁舾装安装焊接、焊前检查、构件与外板焊接、打磨、交验和涂装。

 

   我船的分段分为:尾部分段、机舱双层底分段、机舱平台分段、机舱主甲板分段、液货舱双层底分段、液货舱舷侧分段、液货舱甲板分段、液货舱槽型舱壁分段、艏部分段和上建分段。现在我船机舱、尾部、液货舱分段在陆续上胎。

 

  (一)胎架:我船所用胎架分为固定胎架和活络胎架(如下图)。分段上胎是大组立的第一步,也是控制分段变形的重要一步,胎架支柱的位置及高度需严格按照技术部图纸的要求进行设置,而且胎架高度及拉线定位要进行检验,合格后方可上胎。

 

 

  (二)铺板:在胎架定位及高度检验合格后,下一步便是上胎板铺板。铺板位置也要根据分段结构图中的胎架图进行精确定位。上胎板大部分都是甲板、平台、外板或横舱壁这种分段内最大面积板块作为基准面的。我船舷侧分段都是以外板为基准面上胎,艏部F12C是以横舱壁为基准面上胎,其余分段均以本分段甲板或平台为基准面上胎。

 

  (三)构件安装位置划线:上胎板铺板结束后,便是分段部件根据结构图数据进行划线定位。大部分部件定位尺寸在小组阶段已根据划线图划好,只有少部分需要在分段上胎后再进行二次划线。

 

  (四)构件安装:划线结束后,要根据结构图进行构件的定位装配,此阶段是最考验结构图准确性及施工员经验、能力的阶段,很多图纸错误、装配偏差等问题也是在此阶段暴露并进行修正的。

 

  (五)焊接:在构件定位装配结束并完成焊前检查后,需要开始进行焊接,焊接顺序及焊角高度需要根据图纸要求和焊接工艺进行。构件焊接顺序先对接焊后角接、先立焊后平焊、从中间向四周分散对称进行,以保证焊接收缩量的释放及焊接应力不会过度集中。而焊角高度则需要根据结构图中标识进行。另外针对全焊透、深熔焊这些特殊焊接形式,也要进行特殊处理。

 

  (六)傍板中组立:我船的液货舱分段舭部位置、艏艉机舱分段的外板及甲板分段的中间板块等均是做成中组立后再上分段主胎架的,下图便是液货舱的舭部中组立。以内壳板为基面侧造,胎架设有胎架模板以保证内壳折弯的线型及内部结构的定位精度。

 

 

  (七)管铁舾装安装焊接:从主船体结构焊接开始,分段内部的管、铁舾装构件便陆续装焊到分段中进行预舾装,这可以把后续管、舾、机电的工作量提前,大大减小施工难度,提高生产效率。预舾装率是对一个船厂设计能力的考验,也是其管理协调能力的体现。

 

 

  (八)焊前检查:在构件的定位装配结束后,要进行焊前检查,此项主要针对坡口准确性和打磨清理情况。为避免受到各种不确定因素的影响,焊缝表面要保持清洁、干燥状态,以增强焊缝的整体质量。

 

 

  (九)构件与外板焊接:除舷侧分段以外板为基面上胎外,其余分段盖外板都是一个分段阶段性结束的标志。在此之前内部构件装配焊接需基本结束,否则外板焊接后内部会施工不便,施工环境也会非常糟糕。

 

  (十)打磨:此项工序从下料后坡口进行打磨到分段钢板、管件、铁舾件等焊缝除锈、祛疤、清除飞溅,为船舶的涂装做装备,可以说贯穿了整个船舶生产的各个阶段。

 

  (十一)交验:分段建造的质量关系到船舶质量的可靠性。为增强分段的建造质量,船东和船检需要对分段的整个建造流程进行必要检验。包括根据图纸检查分段结构是否完整、构件的尺寸规格及各种开孔是否合理、焊接质量是否符合规范要求等,将有问题的地方现场标识出来进行返工修改。若是问题较多,还要进行二次报验。在一切检验合格后船东船检签字,分段交涂。

 

 

  (十二)涂装:我船涂装尚未开始。

 

   千里之行始于足下,我们只要一步一步的稳步前进,严格把控每一小组立、每一分段的质量,我们终将会为公司制造出一艘高质量、高性能、品质卓越的万吨级油轮,为经航能源集团的未来发展贡献出自己的一份力量。

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